高低温一体机在各行各业中有着广泛的应用，接下来将为您分享一些高低温一体机的行业应用案例，助您了解设备在不同领域的应用效果。

　　一、核心应用场景

　　1、准确温度控制

　　技术原理：高低温一体机通过泵驱动传热介质（如硅油、水）在闭环系统中循环，结合智能PID算法，实现-120℃至300℃宽温域内±0.1℃的高精度控温。其动态响应速度快，可迅速调节生物反应器内的温度波动，确保反应过程的与稳定。

　　2、工艺适配：

　　适用于生物制药领域中的细胞培养、酶催化等敏感反应，准确温控可避免局部过热或过冷，提升产物活性与收率；

　　全密闭管道式设计减少污染风险，单一导热介质（如硅油）实现宽温域控温，避免频繁更换介质。

　　3、设备兼容性

　　外部循环模式：灵活匹配生物一次性反应器的结构特点，支持多通道并联控温；

　　膨胀罐设计：减少导热介质与空气接触，延长介质寿命（减少氧化变质风险）。

　　二、关键注意事项

　　1、设备选型与配置

　　温度范围与精度：

　　科研级应用需±0.5℃精度，工业级可放宽至±1℃~±5℃；

　　根据反应需求选择温控范围（如-40℃至150℃）。

　　介质选择：

　　优先选用高纯度、低粘度的导热介质（如硅油），避免水或醇类（易腐蚀设备或导致反应失控）；

　　介质需与反应物料兼容，避免交叉污染。

　　功率匹配：根据生物反应器的体积与热负荷计算加热/冷却功率，确保快速响应与稳定性。

　　2、安装调试规范

　　环境要求：

　　选择干燥、通风、无腐蚀性气体的环境，预留足够空间以便散热与维护；

　　避免高频设备干扰及腐蚀性气体环境。

　　管道连接：

　　导热介质管路应短且直径大，防止限流；

　　定期检查冷媒管道密封性，避免泄漏导致制冷效率下降。

　　3、运行维护策略

　　日常检查：

　　监测温度设定值与实际值的偏差；

　　检查制冷剂压力、液位及介质状态（浑浊或变色需更换）。

　　清洁保养：

　　每月清洁冷凝器翅片，防止灰尘堵塞；

　　每1-2个月更换过滤器，避免杂质堵塞管路。

　　4、管理与应急

　　操作规范：

　　严禁频繁开关机（间隔＞3分钟），防止压缩机损坏；

　　避免直接接触高温部件，防止烫伤。

　　定期进行安全培训与演练。

高低温一体机其应用需严格遵循流程规范，并结合安全管理与合规性要求。通过合理选型、规范操作与定期维护，发挥设备的性能优势，确保反应过程的安全性与效率。

SUNDI系列 制冷加热控温系统

冠亚恒温制冷加热动态控温系统控温精度高、温度控制智能，温度控制范围宽，从-150℃ ~ +350℃一应俱全，适合多数企业恒温控制需求。控温精度可达±0.3℃，制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。

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SUNDIZ变频系列 冷热一体机

本系列产品较SUNDI产品制冷系统、循环系统采⽤变频控制，相对与⽼款产品节能20%以上、噪⾳降低5分⻉以上、启动电流⼩。 通过提⾼频率，增加制冷功率，提升降温速率循环泵变频控制。

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微通道系列制冷加热控温系统

针对微通道反应器持液量少、换热能⼒强、循环系统 压降⼤特点专⻔设计开发。 优化温度采样及响应速度，专⻔设计控制算法，能快速响应到控温稳定；增强循环泵能⼒设计，满⾜反应器⾼压降需求；持续⾼温降温技术，满⾜在⾼温放热反应时，需要冷热恒温控制时稳定运⾏。

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制冷加热循环器HR/HRT

适用范围 温度范围：-45℃~250℃，控温精度可达±0.5℃，同时具备加热制冷功能。 7⼨彩⾊TFT触摸屏图形显⽰，可以同时显⽰温度设定值和实际值，以及超温报警值； ⾼效快速，充液简单；保证⾼温情况下迅速降温；可实现250℃到-45℃连续控温； 循环管路全密闭处理，⽆油雾和吸⽔情况，保证了实验的安全和导热液的寿命； 制冷单元艾默⽣⾕轮压缩机，性能稳定，质量可靠； …

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